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Über vier Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung von Konstruktionskunststoffen, gekoppelt mit kontinuierlichen Investitionen in F&E bedeutet, dass Nylacast als ein Weltmarktführer in der Entwicklung von Konstruktionskunststoffbauteilen betrachtet wird. Durch dieses Erfahrungsniveau, zusammen mit der Fähigkeit prompt Prototypen und komplizierte Einmalbauteile herzustellen, war Nylacast in einer Anzahl von Gemeinschaftsprojekten mit erstrangigen Großorganisationen, wie etwa JCB, Manitou, Caterpillar, Mercedes, Fiat, Volvo und GlaxoSmithKline, um ein paar zu nennen, einbezogen.

Unsere Teams hochqualifizierter Konstrukteure und Ingenieure stellen eine Fülle an Fachkenntnissen über Werkstoffauswahl zur Verfügung und setzen das Neueste in CAD/CAM verlinkter Technologie, um den effizientesten Herstellungsprozess sicherzustellen. Ein hohes Investitionsniveau innerhalb des Herstellungsbereiches bedeutet, dass Nylacast über 40 separate Fräsmaschinen mit bis zu 3,7 m und 6-Achs-Fähigkeit aufweisen kann. Über 30 CNC-Drehzentren mit eingebauten Stangenzuführsystemen und mit bis 1,4 m Aufnahmefähigkeit bedeutet, dass Nylacast die Fähigkeit hat, die weltweit größten Hersteller zu beliefern.

Die Qualität ist innerhalb des Fertigungsprozesses kritisch und Nylacast arbeitet im Rahmen von ISO 9000 und TS 16949. Unsere hauseigene Überprüfungsanlage bietet den Kunden mechanische Daten über jede Konstruktionskunststoffsorte, die heute verfügbar ist. Die Konstruktionskunststoffe von Nylacast sind stabil, korrosionsbeständig, widerstandsfähig und verschleißfest. Dies macht sie zur ersten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere Bauteile findet man in einer Vielzahl von Industrien, einschließlich Gebäudebau-, Offshore-, Pharma-, Nahrungsmittelverarbeitungs-, Eisenbahn-, Landwirtschafts- und Automobilindustrie.